От какво и как да се направи известният беларуски кондензирано мляко

Кой от нас не е мечтал като дете от майка си тайно ядат консерва кондензирано мляко, а понякога и повече от един? Разбира се, много от нас се чудеха от какво и как да се направи такова посрещане лечение. Завесата на секретност над процеса на производство на световноизвестната кондензирано мляко в кутии с традиционното синьо и бяло етикета е любезно се съгласи да разкрие на служителите на "Glubokoye Milk Factory" в района на Витебск.

Санитарни регулации в завода в град Дълбоки - сходни поръчки в хирургична операционна зала. Пълна стерилност! Ние трябваше да носят специално облекло, влезте съответния регистър на отсъствието на инфекциозни болести и се подложи на санитарна обработка. Тя е сама по себе си една много интересна процедура.

ръце преди посещението на МНС трябва да се измиват щателно - и не само с течен сапун и вода, но също така със специален антисептик. Воден от мивките кранове доставен автоматично - има инфрачервени сензори. Това е да се гарантира, че работниците и служителите и посетителите не докосват крановете, защото ако човек се докосва мръсните си ръце, а другият - чисти, на ефекта от измиване може да бъде намалена до нищо.

Но това не е всичко! На входа на семинара е необходимо да се постави и двете си ръце в специална машина-турникет, която се излива в дланта на малко дезинфектант, за да ги унищожи. Едновременно с това, подметки за обувки, третирани със специален дезинфекционен разтвор. Едва след изключване на устройството на входа на зелена светлина, а въртящата се врата ще ви позволи да влезем вътре.

Разбира се, всички служители на компанията извършват редовно необходимите медицински прегледи. Свържете се с ръце директно от мляко и млечни продукти не е необходимо, целият процес е автоматизиран, но най-вече производството на храни изискват пълни гаранции. - Ние сме в компанията въвежда производството на система за сигурност на кондензирано мляко кутии ISO 22000 и HACCP системни изисквания, които ние сме длъжни да спазваме стриктно, - казва заместник-директорът по операциите Людмила Duc на. - На първо място входящо мляко е тестван за наличие на антибиотици, тъй като те могат сериозно да засегнат здравето на човека. Това се прави с помощта на специално устройство - HEAT-сензор. Ако следи, например, тетрациклин или други лекарства, които понякога се използват от ветеринарни лекари за лечение на крави са открити в мляко - това лице, при никакви обстоятелства, няма да бъдат приети. Ако не са антибиотици в млякото, тя преминава през редица други лабораторни тестове, които трябва да се определи група от чистота суровина, процентът на фракцията на масата на мазнините и, разбира се, на органолептичните свойства - с други думи, вкус, цвят и аромат на продукта. Според одобрени методи, мляко, преди да бъде загрята до точно 35 градуса, и за определяне миризма до температурата на кипене, последвано от охлаждане за определяне вкус. Едно растение, за да го приведе към дистрибуторите са задължени охлажда само до около 10 градуса, защото фаза бактерицидно мляко се запазва само в рамките на два часа след неговото производство. Ветеринарният сертификат, удостоверяващ, че то се получава от здрави крави, както се изисква.

Според Людмила Georgievna, суровинна база на "Glubokoye Milk Factory", представена родната не само да Glubokoe окръжните компании, но също и по две - Sharkovshchina и Braslavsky. И въпреки че доставчиците в продължение на много години на сътрудничество с Международния наказателен съд е повече от доказани и самите региони - екологично чист, всяка партида на входящо мляко на дружеството са обект на строг входящ проверка, защото от това зависи сигурността на хората.

Ирина Vaskovich любезно се съгласи да проведе обиколка на един и същ маршрут, който минава за допускане до фирмата, всяка партида суровина от "пристигане" в резервоара от танкера ферма мляко изпратен на потребителите под формата на пакетирани буркани с вкусна кондензирано мляко.

- Тук се разтоварват, или, както обичаме да казваме: "точене" млечни танкери, - казва Ирина Константинова. - Това, което виждате в момента - е почистване резервоари след разтоварване. Това означава, че партията пристигна млечни преминал лабораторни изследвания, е с високо качество и е била приета.

Те ни погледна в приемащата лаборатория, която за удобство на процеса е в близост до приемащия район. Тя ICC експерти отмъщение измисли хитър устройства са в състояние да открие дори една малка процентно съдържание в млякото на антибиотици и други потенциално опасни вещества за потребителя. Други устройства определя степента на чистота на продукта, неговото съдържание на мазнини и разнообразие, и органолептични качества, които са тествани от лаборатория е много проста: мляко внимателно проучена, подуши и, разбира се, са се опитали. Днес суровината имаше отличен вкус и мирис, както трябва, естественият прясно мляко, както и много апетитен.

Междувременно ново мляко се изпомпва в отделението за съхранение - разбира се през брояча. В специален прозорец за този процес може дори да гледате.

резервоари за съхранение на новите входящи суровини също са близки до поемащата област, само малко по-ниски, и, разбира се, млякото в него се подава само след охлаждане. Интериорен съхранение е малко като подводница и същ набор от тръби (макар и изцяло от лъскава неръждаема хранителна стомана) и кръгли люкове запечатан.

За дълго време, за да се запази млякото не може да бъде тук, защото колкото по-скоро суровините ходят на пастьоризация - толкова по-добре. Този процес има голям отворен покрай биолог Луи Пастьор, мляко се загрява до температура, при която убива вредните бактерии и млечна киселина, самата суровина, но все още не кипене, което позволява да всичко вкуса, полезни микроелементи, ензими и витамини запази. Пастьоризацията се извършва на специален сайт.

Разбира се, всички потоци на "реки от мляко" в предприятието трябва да управляват по някакъв начин. Това успешно прави напълно компютъризирана система, операторът на който може директно от вашата работна станция за управление на процеса - за отваряне и затваряне на клапаните ръчно, тъй като преди няколко десетилетия, вече не е необходимо.

Въпреки това, връщането на пастьоризация. След преминаване на мляко може да се съхранява вече е много по-дълго, отколкото непреработени използването на тази технология. И тя се съхранява в специални резервоари, но също така е много кратък живот, тъй като суровините вече чакат в удебеляване парцела. Вярно е, че "съдбата" на различни партиди от мляко, може да варира в зависимост от предназначението си: например, за бъдещето на кондензирано мляко без захар ще бъде веднага насочено към изпаряване, и на подсладено кондензирано мляко е необходимо да се добавят захарен сироп.

И сега - най-важното нещо. Този сироп - еднократна добавка! Абсолютно никакви консерванти, подсладители, овкусители и вкус, както и други плашещи потребителите на хранителни добавки, които започват с индекса "Е" в дълбоките не се използва! Не е необходимо: гарантирана и старателно тествана качество на суровината, в съчетание с модерни технологии за обработка позволяват да произвежда продукта не е по вкуса на аромата и вкуса на натурално мляко, от което тя е в действителност, направено. Изпаряване пастьоризация, произведени без оставяне на млякото до 100 градуса по Целзий, като по този начин запазването му в цялата гама от полезни качества на пресен продукт. Въпреки това, на кипене с отстраняване на "излишък" на водни молекули в пара форма не е задължително да се случи при същата температура: всеки студент знае, че това е необходимо да се намали налягането. Следователно сгъстяване мляко се извършва в специални устройства чрез изпаряване под вакуум. Целият процес се контролира внимателно - като устройства, както и визуално. А когато кондензирано мляко достигне до положение, в съответствие с ГОСТ параметри, тя се поставя в специален резервоар.

В същото време, от близкия магазин идва кутии (все още празна) и да ги покрие. Специално машина в рамките на един грам запълва кутии от кондензирано мляко, и след това веднага опаковки валцовани. Пълни флакони изхвърлени от колата почти като картечница в размер на 300 кутии в минута! Уверенията на персонала на ICC, Zilli & Белини модерна италианска продуцентска компания линия е в състояние да произвежда и кондензирано мляко 450 кутии в минута, точно така скоростта не се използва в момента.

На следващо място, попълнено но все още не "анонимен" с кондензирано мляко буркан се отнася до конвейер, който ги доставя директно към машината за залепване на етикетите. Както и при всички процеси в Glubokoye ICC, този напълно автоматичен: интелигентен самото оборудване и да се придържат на етикета и да го obozhmet и превъртете до банката по време на този процес.

По-нататъшни начин консерви с кондензирано мляко вече украсена с традиционните бяло и синьо етикет преминава към една машина, която ги сглобява в правилната сума и се поставя в кутията. Сами картонени кутии също са изработени друга машина. Попълнен и залепени кутии пристигат на транспортната лента, която ги отвежда до склада, а от там те отиват директно на магазините. Въпреки това, за дълго време в този склад стоките не лъжат - кондензирано мляко, както и други продукти Glubokoye Dairy съдейки по сновяха насам-натам маркови товарни автомобили, по-голямо търсене сред потребителите.

В заключение, показа един вид "Залата на славата" Glubokoye Dairy е посочено, обаче, сравнително скромен прикритието на "Нашите постижения". Награди, получени в качеството на продуктите, които вече се борят, за да се поберат на стената!

И там, сред тях не само, че беларуските дипломни победителите в различните конкурси и изложби, сертификати за качество и разнообразие от награди, но също така и международни. Това, обаче, не е изненадващо: в края на краищата, продукти Glubokoye мляко се предлага в различни страни по света. Това ясно показва картата, поставена тук. "Завладян" кондензирано мляко Glubokoe състояние маркирани със специални икони на него, а на пазарите на други Glubokoe млекар все още предстои да бъде победен.